X(S)M-50X40 ~ X(S)M-160X40密煉機用途

橡膠（塑料）密煉機主要用于橡膠、塑料等物料的塑煉、混煉及橡塑共混。強力型橡膠（塑料）混煉設備, 廣泛應用于汽車配件，電纜，鞋靴制造等橡塑制品行業。

奧乾通用密煉機性能特點

1. 本機符合《GB/T9707-2000 密閉式煉膠機，煉塑機》國家標準的規定。

2. 本機采用二棱本伯里轉子，螺旋棱中空且焊接于鍛制的軸上，采用強制冷卻或加熱循環，傳熱效果好。

3. 主電機為JRO型，全封閉結構，適應粉塵飛揚的環境。繞線轉子電機，起動轉矩大，過載能力強。即使電網電壓偏低，也能順利起動和運轉。

4. 主電機功率大，壓砣對物料的單位壓力高，更適合高強度混煉，縮短煉膠周期。

5. 本機可預置多步密煉，可分別設置時間（時控），溫度（溫控），電量（能控），而溫控為優先控制。用戶可預置一極限溫度，當達到此溫度時，即使混煉過程處于時控或能控狀態均實施強制卸料，以確保膠料質量。

6. 本機的電控系統設有人機界面（觸摸屏）。可以從屏幕上顯示密煉的全過程，混煉進行到何種程度，處于何種控制狀態，一目了然。還可顯示電控系統、液壓系統、端面密封潤滑裝置、干油潤滑系統、氣控系統的故障情況，當故障報警顯示和訊響時，可直接從     屏幕上直觀的看到故障點，及時有針對性的排除。

7. 電控系統采用名牌PLC為主控單元，各類保護，聯鎖功能齊全。

奧乾通用密煉機結構特點

從整機來看：當前最為先進是下落式卸料門，曲拐式鎖緊；減速機為雙出軸式，將速比齒輪納入主減速箱中，結構緊湊，維修方便，便于集中潤滑；采用盡可能多的焊接結構，減輕重量。

1. 密煉裝置    

密煉室本體為兩半式焊接結構，夾套式冷卻系統加大了換熱面積。密煉室本體內壁堆焊硬質耐磨合金，耐磨、耐腐蝕。密煉室上口部裝有四塊耐磨板，均鍍硬鉻，兩側面壁各裝一塊耐磨板，鍍有硬鉻，便于大修時取下修復和更換。轉子棱峰、棱兩側及棱端堆焊硬質耐磨合金、再經鍍硬鉻，拋光，大大提高耐磨、耐腐性。轉子軸中空，有孔通向螺旋棱體的夾套腔中，強制循環的冷卻系統使冷卻水可以達到棱頂部，強化了傳熱過程。密煉室兩側邊支架為鑄鋼材質，剛性好、強度高。轉子支承用四個雙列調心滾子軸承。

2. 液壓式轉子端面密封裝置，壓力可調。

液壓式轉子端面密封裝置，通過液壓站提供的壓力油供給4個軸端的單作用油缸，利用杠桿式的壓板向軸端密封面施壓，密封面同時通入潤滑油和工藝油，這兩種油通過電動高壓泵裝置輸出，瞬間油壓可達64MPa，正常工作壓力40MPa，以保證管路通暢，密封潤滑可靠。 該裝置密封動環的密封面堆焊硬質耐磨合金，密封定環為青銅材質，剖分式結構，易于拆卸清理和更換。

3. 壓料裝置

活塞桿與壓砣為剛性連接，可減少與周邊部件的碰撞；活塞桿直徑比通用缸的直徑大，增強了剛度。壓砣單面斜坡減少粉料堆積；底面V型，表面鍍硬鉻，耐磨、耐腐蝕。

4. 卸料裝置和鎖緊裝置    

采用雙齒條擺動油缸驅動的下落式卸料門，動作可靠，故障率低，易于拆修。 卸料門三角面堆焊硬質耐磨合金，采用鉆孔冷卻形式，在卸料門中部裝有測溫元件，可較準確的測量膠料芯部的溫度。 卸料門最大開度180°，工作開度135°，開啟角度可以調整。 鎖緊裝置為曲拐式，鎖緊可靠，克服了插板式鎖緊裝置易拉傷且不便檢修和調整的弊端。

5. 減速機和減速機潤滑系統    

采用二級斜齒輪減速的組合式減速機，雙出軸直接通過聯軸器驅動密煉裝置的轉子工作，齒輪（齒輪軸）材質為42CrMo合金鋼，各級齒輪均經調質處理，主動齒輪齒面再經氮化處理，經過充分跑合、研配，使減速機的運轉平穩，減少噪音，延長使用壽命。減速機配置了潤滑系統，由油泵向齒輪的嚙合點噴油潤滑和冷卻，各軸承均強制供油循環潤滑，各潤滑點有油標或指示器可觀察給油情況。

6. 液壓系統    

液壓系統向卸料裝置的雙齒條擺動油缸，鎖緊裝置油缸，轉子端面密封裝置油缸提供動力油，驅動相關機構動作。液壓站設有蓄能器，在停電時，可利用蓄能器的壓力，手動電磁閥松鎖，開卸料門。

7. 干油潤滑系統    

采用電動干油泵，間歇式供油方式，向轉子軸承、加料門、卸料門、鎖緊裝置等潤滑點定時供潤滑脂。

8. 電控系統    

采用PLC控制，帶有觸控式人機界面（可選配），可預設幾十個工藝配方參數，可顯示主電機的電壓、電流、功率、混煉溫度、混煉時間以及故障報警等畫面。 控制方式可選擇時間、溫度、電能三種方式。    主機過載時，電控系統自動控制壓砣上升，防止主電機及轉子等部件損壞。    可根據用戶要求配置與上位機（PC、工控機、大型PLC）進行通訊或控制。

密煉機技術參數